Resultados que hablan
“La grúa torre de 120tm superó nuestras expectativas de disponibilidad. El sistema de frenado neumático redundante nos ha permitido operar sin interrupciones incluso en condiciones de viento extremo. La monitorización en tiempo real de las celdas de carga nos da una visibilidad que antes no teníamos.”
Disponibilidad >98%“El pórtico de 250tm se integró sin problemas en nuestra línea de laminación en caliente. La reducción de paradas no programadas por fatiga de cables ha sido del 40% respecto a nuestro equipo anterior. El cálculo automático de distribución del par motor es un avance real.”
-40% paradas por fatiga“Necesitábamos un polipasto con certificación ATEX que aguantara el entorno agresivo del puerto. El equipo de Casspickard no solo cumplió con la normativa, sino que las pruebas de fatiga acelerada nos dieron una vida útil proyectada de más de 20 años. Un socio técnico de primer nivel.”
Vida útil >20 añosNuestras grúas torre estándar cubren desde 60 hasta 250 toneladas métricas, con alcances de hasta 70 metros. Para proyectos especiales, diseñamos configuraciones personalizadas con celdas de carga extensométricas de alta resolución que garantizan la monitorización continua del peso real izado.
Integramos un sistema redundante de frenado neumático que calcula automáticamente la distribución del par motor en cada ciclo de elevación. Esto reduce las tensiones localizadas sobre los cables de acero trenzado, mitigando el riesgo de fatiga bajo torque extremo y alargando su vida útil operativa.
Sí, disponemos de contratos de mantenimiento preventivo y correctivo para pórticos de elevación, polipastos electromecánicos y grúas torre. Incluyen revisión de celdas de carga, calibración de frenos neumáticos y análisis de desgaste de cables con informes técnicos detallados.
Fabricamos polipastos electromecánicos con certificación ATEX para zonas clasificadas, como terminales logísticas de mercancías peligrosas. Todos los componentes eléctricos y neumáticos cumplen con las directivas europeas de seguridad intrínseca y protección contra explosiones.
El plazo típico de diseño, fabricación y montaje es de 10 a 14 meses, dependiendo de la complejidad del emplazamiento y los requisitos de integración con sistemas existentes. Trabajamos con un cronograma detallado para minimizar las interrupciones en la operación de la terminal o planta.
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